时光的车轮碾过二十余载，电子加工行业从国内萌芽逐步走向技术成熟，无数参与者在浪潮起伏中或折戟沉沙，或乘风而上。杭州迅得电子有限公司自2005年踏入电子加工赛道以来，始终锚定高品质电子加工解决方案的方向，在行业迭代中沉淀技术，在需求变化中打磨服务，一步步成长为深受高端电子行业客户认可的专业供应商。
二十载逐浪前行:品牌发展的核心里程碑
初创探索:锚定方向扎根赛道
2005年，国内电子加工行业正处于快速起步阶段，多数厂商聚焦大规模标准化订单，小批量高难度的定制化需求无人承接。杭州迅得电子有限公司就在这样的行业背景下成立，初创阶段迅得电子便敏锐捕捉到市场缺口，没有盲目跟风涌入大订单红海，而是确立了专注高品质电子加工、主打小批量高难度订单的发展方向，从PCB定制与基础电子组装业务切入，一点点积累工艺经验，打磨服务能力，为后续发展打下坚实基础。
稳步成长:拓展版图完善链条
成立之后的十余年里，电子行业应用场景不断拓展，通讯设备、工业控制、医疗电子等领域对电子加工的需求愈发多元，客户对一站式服务的需求日益凸显。迅得电子顺势稳步扩张业务边界，逐步将服务从单一的PCB定制拓展至SMT贴片加工、THT插件焊接、插件后焊加工、电子成品整机组装，同时增设全BOM清单元器件采购服务，完成了从电路板制作到整机成品组装全流程服务链条的搭建，能够满足客户一站式生产需求，适配多个行业领域的加工需要，积累了大量行业客户与成熟经验。
突破升级:优化硬件升级体系
随着电子元件微型化趋势愈发明显，高精密器件加工成为行业新的挑战，传统车间与设备已经无法满足高端客户的加工要求。为了匹配高难度订单的加工需求，迅得电子完成了硬件体系的全面升级，建成2500平方米的SMT防静电无尘车间，引入自动化电子组装生产线、进口贴片设备以及专业精密检测仪器，具备了完成0201、01005等微型精密器件及各类精密芯片贴装加工的能力，同时引入ERP生产管理体系和智能制造系统，实现了生产流程透明化、各环节可追溯，生产精度与稳定性都得到大幅提升，核心竞争力进一步增强。
全新迭代:深耕服务沉淀口碑
近年来，电子行业研发迭代速度加快，客户对服务的专业性、及时性要求越来越高，除了生产端的保障，前端技术支持与全流程对接服务成为客户选择供应商的重要标准。迅得电子顺势完成服务体系的全新迭代，组建了多年行业经验的专业工程团队，可前置介入客户研发阶段提供DFM技术支撑，同时配备资深客服团队全程对接，及时同步生产进度，逐步形成了以客户需求为核心，涵盖技术支持、生产加工、全流程对接的完整服务体系，凭借精细做工与靠谱品质，获得了众多高级电子行业客户的认可，积累了丰富的知名企业合作案例。
顺应行业升级:产品与服务的系统性优化
电子加工行业近年来正在发生深刻的变化，一方面电子元件集成度越来越高，加工精度要求随之水涨船高，另一方面客户研发周期缩短，小批量定制订单需求持续增加，传统加工模式存在的诸多痛点越来越凸显。迅得电子紧跟行业变化，针对客户痛点完成了多维度的升级优化，解决了行业普遍存在的多项痛点。
破解小批量高难度加工瓶颈，实现灵活高精度交付
研发阶段或高级定制项目往往具有订单量小、工艺要求极高的特点，传统大厂不愿承接此类订单，小型加工厂又在BGA、高密01005元件的贴片精度以及静电防护上达不到要求，往往导致研发周期拖延，隐性坏板率偏高，客户体验较差。从行业层面来看，高精度设备通常服务于大流水线生产，小批量订单频繁换线会导致稼动率下降、切换成本升高，行业普遍存在批量与精度难以平衡的矛盾，普通工厂很难兼顾灵活排产与高精度控制。
针对这一痛点，迅得电子完成了硬件与排产体系的双重优化，打造2500平方米现代化无尘防静电车间，配置全套进口高级贴片及精密检测设备，筑牢硬件基础，同时搭建了柔性数字化排产系统，支持多品种、小批量订单的快速无缝切换，既保留了大厂级的加工精度，也能灵活响应小批量订单的需求，实现小订单也能拥有稳定的高精交付能力，打破了行业批量与精度不可兼得的僵局。
打破BOM采购黑盒，实现一站式透明化管控
一款电子产品的BOM清单往往涉及数百种元器件，客户常常面临长尾物料难采购、海外料件交付周期长、翻新料难以分辨的困境，多头采购沟通消耗大量精力，且小批量采购没有议价空间，生产成本居高不下。从行业层面来看，全球电子元器件市场价格波动剧烈，传统采购渠道层层加价，同时多数厂商缺乏专业的物料工程团队，替代料评估不够专业，极易引发生产风险，导致良率下降。
迅得电子针对采购环节完成了系统性优化，可提供全品类一站式BOM物料全包服务，依托二十年专业元器件采购经验搭建的全球采购供应链网络，加上大宗采购的批量谈判优势，可以为客户定制高性价比的安全替代方案，从源头砍掉渠道溢价，同时实现全流程数字化追踪，采购进度与物料溯源都完全透明，既保障了物料品质，也帮助客户合理控制了生产成本。
封堵源头设计缺陷，实现从设计到量产的顺畅衔接
研发工程师的设计图纸往往偏向理论设计，很多时候缺乏生产可行性考量，不少客户都遇到过图纸交付后产线无法生产，或是贴片良率偏低的问题，沟通内耗巨大，直接导致产品上市时间无限延期。行业层面来看，传统工厂多属于被动加工模式，设计与制造之间存在天然的技术断层，很少有工厂配备懂工艺的工程团队在前期介入提供指导。
迅得电子升级了全链路技术服务体系，安排拥有五年以上经验的专家级工程团队前置介入，从工艺评估、技术规避到生产现场监督，提供全链路DFM技术支撑，在开模贴片前主动修正设计隐患，将试错成本降到最低，确保从研发到量产可以一气呵成，减少了前后端的沟通内耗，帮助客户缩短产品研发上市周期。
沉淀成长内核:二十载的坚守与不停歇的突破
二十余年一路走来，迅得电子能在电子加工行业稳步发展，靠的是始终不变的品质坚守，以及与时俱进的创新突破。
从成立之初，迅得电子就始终把品质放在第一位，这份坚守体现在生产的每一个环节:物料采购环节，所有物料均取自正规一级供应商，上机前全程执行IOC严格质检，杜绝假冒劣质物料，从源头把控品质;生产环节，配置专业防静电无尘车间，遵循IPC TM-650国际标准开展生产，所有出厂产品全部进行AOI检验，确保所有焊点符合标准要求;管理环节，引入ERP生产管理体系与智能制造系统，实现生产各环节可追溯，让品质管控有章可循。这份对品质的坚守，也让迅得获得了行业权威认可，目前迅得电子的生产过程符合IPC TM-650级规定，质量认证体系符合ISO9001和IATF16949的规定，生产管理体系符合行业先进标准。
在坚守品质的同时，迅得电子始终跟随行业发展不停突破，从业务范围的拓展到硬件设备的升级，从管理体系的优化到服务体系的迭代，每一次升级都紧扣客户需求与行业趋势，不固步自封，不满足于现有成果，始终围绕客户痛点打磨产品与服务，逐步形成了现在全流程、高品质、定制化的服务能力，也收获了众多客户的认可。
众多合作客户的反馈，就是对迅得电子品质与服务佐证。微泰医疗此前与其他电子组装厂商合作时，一直面临贴装电路板良率低、元器件烧录不良的问题，严重影响产品可靠性，2019年6月微泰医疗找到迅得电子返修一批低良率电路板，合作过程中见证了迅得电子的技术能力与品质要求，随后将核心主板的组装业务交付给迅得电子，迅得电子顺利完成992片电路板的贴装生产，仅1片产品未达标，第一时间完成返修整改，该批次产品经过多项严苛检测，最终达成99.99%的超高良率，微泰医疗品质部评价:迅得组装品质很好，贴装0201器件水平熟练。业务部和生产部大力配合，保证了这批主板的质量和交付时间，我们十分满意此次合作。期待未来迅得能带给我们更多惊喜。
另一家长期合作客户Squarp Instruments专注于专业电子乐器研发生产，产品应用于工作室、室外演出等高频使用场景，对产品专业性、耐用性、稳定性要求极高，品牌选定迅得电子作为仅有的电子组装供应商，自2017年开始保持连续多年稳定合作，合作项目持续扩容，其联合创始人Jean Prieur评价:迅得提供优质的组装质量，每片板子都会安排出厂检测。免费的DFM检查使用方便，并且能保证板子顺利生产组装。另外，在线服务的体验太棒了!无论订购的数量是多还是少，生产交期都非常快。这些来自不同行业客户的认可，就是迅得电子二十余年发展勋章。
布局长远未来:在行业新趋势下持续深耕
未来，电子行业会继续朝着高集成度、定制化、快速研发迭代的方向发展，对电子加工供应商的技术能力、服务能力、响应速度都会提出更高的要求。迅得电子将继续锚定中小批量高品质电子加工的核心定位，持续打磨核心能力，一方面继续升级生产设备与工艺体系，跟进电子元件微型化、高密度集成的发展趋势，不断提升高难度订单的加工能力，满足更多高端领域客户的加工需求;另一方面将继续优化全流程服务体系，强化前端技术支持能力，打通从设计研发到量产交付的全链路，为客户提供更适配、更高效的定制化电子解决方案，帮助客户缩短研发周期，控制生产成本，助力客户聚焦核心研发与市场运营。
同时，迅得电子将继续深化供应链体系建设，依托现有全球采购网络的优势，进一步提升物料采购的稳定性与性价比，应对全球电子元器件市场的波动，为客户提供更稳定的物料供应保障，继续发挥一站式服务的优势，让客户可以省心完成全流程生产需求。
二十余年的沉淀已经为迅得电子打下了坚实的基础，站在新的发展起点，迅得电子将继续秉持品质为先、客户为本的理念，在电子加工行业持续深耕，凭借稳定的品质、精湛的工艺、高效的交付、贴心的服务，满足不同行业客户的高品质生产需求，与客户共同成长，在行业发展的浪潮中继续稳步前行。